ระบบการจัดการควบคุมคุณภาพ

1 วัตถุประสงค์

ระบบนี้จัดทำขึ้นเพื่อสร้างมาตรฐานการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ควบคุมความเสี่ยงด้านคุณภาพในส่วนของการรับวัตถุดิบ การผลิต การตรวจสอบ การจัดเก็บ และการจัดส่ง ลดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนสูง มีฝุ่นมาก และมีความแตกต่างของอุณหภูมิสูงของเครื่องจักรก่อสร้าง และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเข้าสู่ตลาด

2 ขอบเขตการนำไปใช้

ระบบนี้ใช้กับกระบวนการทั้งหมดของการรับวัตถุดิบ การผลิตและแปรรูป การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์ การจัดส่ง และการติดตามคุณภาพหลังการขายของบริษัทของเรา แผนกการผลิต แผนกตรวจสอบคุณภาพ แผนกจัดซื้อ และแผนกคลังสินค้าจะต้องปฏิบัติตามระบบนี้ทั้งหมด

3 การแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบ

3.1 แผนกจัดซื้อ

รับผิดชอบในการจัดการผู้จำหน่าย และประสานงานกับผู้จำหน่ายสำหรับการคืน การเปลี่ยน และการแก้ไขปัญหาคุณภาพของวัตถุดิบที่รับเข้ามา

3.2 แผนกตรวจสอบคุณภาพ

รับผิดชอบในการตรวจสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามา การตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนออกจากโรงงาน การทดสอบสุ่มความน่าเชื่อถือ การตัดสินใจและแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การบันทึกบัญชีคุณภาพ และการวิเคราะห์ส่วนประกอบที่ชำรุดหลังการขาย

3.3 แผนกการผลิต

จัดระเบียบการผลิตตามเอกสารกระบวนการอย่างเคร่งครัด ดำเนินการตรวจสอบตนเองและตรวจสอบร่วมกัน ควบคุมการทำงานแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตและกระบวนการ และเก็บรักษาบันทึกชุดการผลิตที่สมบูรณ์

3.4 แผนกคลังสินค้า

รับผิดชอบในการป้องกันการจัดเก็บและการจัดเก็บตามโซนของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรวจสอบรุ่นผลิตภัณฑ์และชุดก่อนการจัดส่ง และดำเนินการจัดการป้องกันความชื้น ป้องกันไฟฟ้าสถิต และป้องกันการชน

4 การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบที่รับเข้ามา

4.1 หลังจากวัสดุที่ซื้อทั้งหมด (ชิป ตัวเชื่อมต่อ สายไฟ ตัวเรือน ซีล ฯลฯ) มาถึงโรงงาน แผนกจัดซื้อจะต้องให้ข้อมูลผู้จำหน่าย และแผนกตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามา 4.2 รายการตรวจสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามา ได้แก่ รูปลักษณ์ ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า ความต้านทานฉนวน และแรงเสียบ/ถอน ส่วนประกอบสำคัญจะต้องผ่านการทดสอบเปิดเครื่องเบื้องต้น วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติจะต้องติดป้ายแยกและส่งคืนผู้จำหน่ายโดยแผนกจัดซื้อ และห้ามมิให้ไหลเข้าสู่สายการผลิตโดยเด็ดขาด 4.3 วัสดุจะต้องถูกจัดเก็บในโซนที่กำหนดหลังจากเข้าคลังสินค้า โดยมีการป้องกันไฟฟ้าสถิต ป้องกันความชื้น และป้องกันฝุ่น วัสดุทั้งหมดจะต้องมีป้ายกำกับที่สมบูรณ์เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับตามชุดได้

5 การควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต

5.1 ผู้ปฏิบัติงานบนไซต์การผลิตจะต้องสวมชุดทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิตตามที่กำหนด และปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานสำหรับการบัดกรีและการเข้าสายปลายอย่างเคร่งครัด ห้ามมิให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบัดกรีไม่สมบูรณ์ การบัดกรีขาด การบัดกรีเชื่อมติดกัน การเข้าสายปลายที่ไม่ดี และความเสียหายของฉนวนสายไฟที่มีทองแดงเปลือย 5.2 ดำเนินการระบบตรวจสอบตนเองและตรวจสอบร่วมกัน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจากกระบวนการก่อนหน้าจะต้องไม่ถูกส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป หลังจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ จะต้องทำการทดสอบเปิดเครื่องภาคบังคับเพื่อยืนยันแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และการตอบสนองของสัญญาณตามปกติ 5.3 ในระหว่างการประกอบผลิตภัณฑ์ จะต้องติดตั้งแหวนซีลและตัวเรือนอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการกันน้ำและกันฝุ่น ป้ายผลิตภัณฑ์ หมายเลขรุ่น และรุ่นอุปกรณ์ที่เข้ากันได้จะต้องพิมพ์อย่างชัดเจนโดยไม่มีการพิมพ์ผิดหรือเบลอ 5.4 บันทึกชุดการผลิต ชุดวัสดุ และข้อมูลผู้ปฏิบัติงานตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ

6 การจัดการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนออกจากโรงงาน

6.1 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานภายใต้สภาวะการทำงานของอุปกรณ์จำลอง เพื่อยืนยันว่าสัญญาณ การทำงาน การตอบสนอง และประสิทธิภาพการเปิด/ปิดเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค 6.2 การตรวจสอบรูปลักษณ์: ตัวเรือนไม่มีรอยบุบหรือรอยแตก ข้อต่อสมบูรณ์ สายรัดไม่มีรอยขีดข่วน และโครงสร้างซีลสมบูรณ์ 6.3 ดำเนินการตรวจสอบสุ่มแรงดันไฟฟ้าทนฉนวนและความน่าเชื่อถือในการป้องกันการสั่นสะเทือนตามชุด จำลองสภาวะการบริการที่รุนแรงของเครื่องจักรก่อสร้าง และตรวจสอบความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ 6.4 ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะต้องติดป้ายรับรองและออกใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะต้องจัดเก็บแยกต่างหากและจัดการผ่านการซ่อมแซมหรือการทิ้ง ห้ามมิให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติถูกบรรจุและจัดเก็บโดยเด็ดขาด

7 การจัดการคลังสินค้า บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง

7.1 คลังสินค้าจะต้องแห้งและมีการระบายอากาศที่ดี โดยผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเก็บตามหมวดหมู่ จะต้องดำเนินการมาตรการป้องกันความชื้นและป้องกันไฟฟ้าสถิต หลีกเลี่ยงการบีบอัดและการชน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายของตัวเชื่อมต่อ 7.2 ผลิตภัณฑ์จะต้องบรรจุด้วยวัสดุป้องกันการกระแทก และจะต้องติดตั้งฝาครอบป้องกันบนตัวเชื่อมต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากการขนส่ง การกระแทก ฝุ่น และการเข้าของน้ำ 7.3 เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกจัดส่งออกจากคลังสินค้า บุคลากรคลังสินค้าจะต้องตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน หมายเลข OE รุ่นที่เข้ากันได้ และสถานะการตรวจสอบ เก็บรักษาบันทึกชุดการจัดส่ง และห้ามมิให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติออกจากคลังสินค้าโดยเด็ดขาด

8 การควบคุมวงจรปิดคุณภาพหลังการขาย

8.1 ชิ้นส่วนที่ชำรุดทั้งหมดที่ส่งคืนจากตลาดจะต้องถูกส่งไปยังแผนกตรวจสอบคุณภาพเพื่อทำการถอดประกอบและวิเคราะห์ เพื่อแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องของวัตถุดิบ ข้อบกพร่องของกระบวนการ และความเสียหายจากการใช้งาน และระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาคุณภาพ 8.2 สำหรับปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นซ้ำๆ บ่อยครั้ง แผนกตรวจสอบคุณภาพจะต้องปรับปรุงมาตรฐานการตรวจสอบ แผนกการผลิตจะต้องปรับปรุงกระบวนการ และแผนกจัดซื้อจะต้องเร่งรัดผู้จำหน่ายให้ปรับปรุงคุณภาพวัสดุ 8.3 จัดทำบัญชีคุณภาพที่สมบูรณ์เพื่อบันทึกข้อมูลของวัตถุดิบที่รับเข้ามา การผลิต การตรวจสอบ และข้อบกพร่องหลังการขาย เพื่อปรับปรุงข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

9 การประเมินผล

หากแผนกใดไม่ปฏิบัติตามระบบนี้ ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุคุณภาพหรือข้อบกพร่องของชุดผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบความรับผิดชอบของตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตามกฎการประเมินผลที่เกี่ยวข้องของโรงงาน

10 บทบัญญัติเพิ่มเติม

10.1 ระบบนี้จะได้รับการตีความโดยแผนกตรวจสอบคุณภาพ 10.2 ระบบนี้จะมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ออก

บริษัท กว่างโจว ฉีเฉา แมชชีนเนอรี่ จำกัด วันที่: 1 กรกฎาคม 2019