نظام إدارة مراقبة الجودة

1 الغرض

تم صياغة هذا النظام لتوحيد مراقبة الجودة في جميع أنحاء عملية الإنتاج بأكملها، ومراقبة مخاطر الجودة في روابط المواد الواردة، والإنتاج، والتفتيش،التخزين والتسليم، تقليل فشل المنتج، وضمان تكييف المنتجات مع بيئة العمل عالية الاهتزازات والغبار والفوارق الحرارية الكبيرة من آلات البناء،ومنع المنتجات غير المؤهلة من دخول السوق.

2 نطاق التطبيق

ينطبق هذا النظام على العملية بأكملها من المواد الخام الواردة، والإنتاج والمعالجة، وفحص منتجات شبه النهائية، واختبار المنتجات النهائية، والتخزين والتعبئة والتغليف،التتبع الجيد للتسليم و بعد البيع لشركتنايجب على قسم الإنتاج و قسم تفتيش الجودة و قسم المشتريات و قسم التخزين أن يتوافق مع هذا النظام.

3 تقسيم المسؤوليات

3.1 إدارة الشراء

مسؤولة عن إدارة الموردين، والتنسيق مع الموردين لإرجاع واستبدال وتصحيح مشاكل جودة المواد الواردة.

3.2 قسم فحص الجودة

مسؤول عن فحص المواد الواردة، وفحص دوريات العملية، وفحص المنتجات النهائية خارج المصنع، واختبار أخذ عينات الموثوقية، والحكم وعزل المنتجات غير المطابقة،تسجيل سجلات الجودة، و بعد البيع تحليل العيب في المكونات.

3.3 قسم الإنتاج

تنظيم الإنتاج وفقًا لتوثيقات العملية ، وتنفيذ التفتيش الذاتي للعملية والتفتيش المتبادل ، وإجراء التحكم في العملية المضادة للثبات ،والحفاظ على سجلات كاملة للسلسلة الإنتاجية.

3.4 قسم التخزين

مسؤولة عن حماية التخزين وتخزين المواد الخام والمنتجات شبه النهائية والمنتجات النهائية في مناطقها. التحقق من نموذج المنتج واللعبة قبل التسليم، وتنفيذ مقاومة للرطوبة،إدارة مكافحة التشويش ومكافحة التصادم.

4 مراقبة جودة المواد الواردة

4.1 بعد وصول جميع المواد المشتراة (الشرائح والإصلاحات والأسلاك والغلافات والأختام وما إلى ذلك) إلى المصنع، تقوم إدارة المشتريات بتقديم معلومات للمورد،وتقوم إدارة تفتيش الجودة بتفتيش المواد الواردة.4.2 تتضمن عناصر فحص المواد الواردة المظهر، وأداء التوصيل، ومقاومة العزل وقوة الإدراج / الاستخراج. يجب أن تخضع المكونات الرئيسية لاختبار تشغيل أولي.المواد غير المؤهلة يتم وضع علامة عليها مع علامات العزل وإعادتها إلى المورد من قبل قسم الشراء4.3 يجب تخزين المواد في مناطق معينة بعد التخزين ، مع مضادات للستاتيكية ،الحماية ضد الرطوبة والغباريجب أن تكون جميع المواد تحمل ملصقات كاملة لتحقيق تتبع المجموعة.

5 مراقبة جودة عملية الإنتاج

5.1 يجب على مشغلي الإنتاج في الموقع ارتداء ملابس عمل مضادة للستاتيكية كما هو مطلوب ، واتباع مواصفات التشغيل بدقة لللحام والحذف النهائي. العيوب مثل اللحام الخاطئ ،عدم وجود لحام5-2 تنفيذ نظام التفتيش الذاتي والفحص المتبادل.لا يجوز نقل المنتجات غير المؤهلة من العملية السابقة إلى العملية التاليةبعد الانتهاء من منتجات نصف جاهزة، يجب إجراء اختبار تشغيل إلزامي لتأكيد الجهد الطبيعي والتيار واستجابة الإشارة.يجب تركيب حلقات الختم والغرف بشكل صحيح لضمان الأداء المقاوم للماء والغبار.يجب طباعة ملصقات المنتجات وأرقام النماذج ونماذج المعدات المتوافقة بوضوح دون وجود أخطاء طباعة أو ضبابية.معلومات عن دفعة المواد ومعلومات المستخدم خلال عملية الإنتاج بأكملهالتمكين التتبع العكسي عند حدوث مشاكل جودة.

6 إدارة التفتيش خارج المصنع للمنتج النهائي

6.1 يجب أن تخضع كل دفعة من المنتجات النهائية لاختبار وظيفي في ظروف عمل محاكاة للمعدات للتأكد من أن الإشارة والعملاستجابة وأداء التشغيل والإيقاف تلبي المعايير التقنية. 6.2 فحص المظهر: لا توجد حطامات أو شقوق على الغطاء ، والمفاصل سليمة ، والحبال السلكية الخالية من الخدوش ، وهيكل الختم الكامل.3 إجراء فحص أخذ العينات على العزل مقاومة الجهد ومؤمنة مكافحة الاهتزازات من قبل المجموعة، محاكاة ظروف الخدمة القاسية لآلات البناء، والتحقق من قابلية المنتج للتكيف مع البيئة.4 المنتجات المؤهلة يجب أن تتم وضعها مع علامات التأهيل وتصدر مع شهادات تأهيل المنتجيجب تخزين المنتجات غير المؤهلة بشكل منفصل والتعامل معها عن طريق إعادة العمل أو التخلص منها.

7 إدارة التخزين والتعبئة والتسليم

7.1 يجب الاحتفاظ بالمستودع جافًا ومتنفسًا، مع تخزين المنتجات حسب الفئة. يجب تنفيذ تدابير مقاومة للرطوبة ومكافحة الركود، وتجنب التطويق والاصطدام.لمنع الأكسدة وتلف الموصلات. 7.2 يجب أن تكون المنتجات معبأة بمواد واقية ضد الصدمات ، ويجب تركيب أغطية واقية على الموصات ، لتجنب الأخطاء الخفية الناجمة عن الاصابات النقل ،دخول الغبار والماءعندما يتم تسليم المنتجات من المستودع ، يجب على موظفي المستودع التحقق من رقم الجزء ورقم OE والنماذج المتوافقة وحالة التفتيش ، والاحتفاظ بسجلات دفعات التسليم ،والمنتجات غير المؤهلة ممنوعة تماماً من مغادرة المستودع.

8 مراقبة الجودة بعد البيع

8.1 يجب أن يتم تقديم جميع الأجزاء المعيبة التي يتم إعادتها من السوق بشكل موحد إلى قسم فحص الجودة للتفكيك والتحليل ، للتمييز بين عيوب المواد الواردة ،عيوب العملية وأضرار الاستخدام8.2 بالنسبة لمشاكل الجودة المتكررة ذات التكرار العالي، تقوم إدارة تفتيش الجودة بتحديث معايير التفتيش.يجب على قسم الإنتاج تحسين العمليات8.3 إنشاء دفتر سجل كامل للجودة لتسجيل بيانات المواد الواردة، والإنتاج،عيوب التفتيش وبعد البيع، وذلك لتحسين متطلبات مراقبة الجودة باستمرار.

9 التقييم

إذا فشلت أي إدارة في تنفيذ هذا النظام، مما أدى إلى حوادث الجودة أو عيوب الدفعة،يجب التحقيق في مسؤوليات الوظيفة المقابلة وفقًا لوائح التقييم ذات الصلة للمصنع..

10 أحكام إضافية

10.1 يجب أن يفسر هذا النظام من قبل إدارة مراقبة الجودة.

شركة قوانغتشو تشيتشاو للمعدات المحدودة تاريخ: 1 يوليو 2019