Kwaliteitsmanagementsysteem

1 Doel

Dit systeem is opgesteld om de kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces te standaardiseren, kwaliteitsrisico's te beheersen in de schakels van inkomende materialen, productie, inspectie, opslag en levering, productfouten te verminderen, ervoor te zorgen dat producten geschikt zijn voor de werkomgeving met hoge trillingen, stof en grote temperatuurverschillen van bouwmachines, en te voorkomen dat niet-conforme producten op de markt komen.

2 Toepassingsgebied

Dit systeem is van toepassing op het gehele proces van inkomende grondstoffen, productie en verwerking, inspectie van halffabricaten, testen van eindproducten, opslag en verpakking, levering en kwaliteitsopsporing na verkoop van ons bedrijf. De afdeling Productie, de afdeling Kwaliteitsinspectie, de afdeling Inkoop en de afdeling Opslag dienen zich allemaal aan dit systeem te houden.

3 Verdeling van verantwoordelijkheden

3.1 Afdeling Inkoop

Verantwoordelijk voor leveranciersbeheer en coördinatie met leveranciers voor retour, vervanging en rectificatie van kwaliteitskwesties van inkomende materialen.

3.2 Afdeling Kwaliteitsinspectie

Verantwoordelijk voor inspectie van inkomende materialen, procespatrouille-inspectie, inspectie van eindproducten voor fabriek, steekproefsgewijze betrouwbaarheidstests, beoordeling en isolatie van niet-conforme producten, registratie van kwaliteitsjournaal en analyse van defecte componenten na verkoop.

3.3 Afdeling Productie

Organiseer de productie strikt volgens procesdocumenten, implementeer proces zelfinspectie en wederzijdse inspectie, voer antistatische en procesbedieningscontrole uit, en bewaar volledige productiebatchrecords.

3.4 Afdeling Opslag

Verantwoordelijk voor opslagbescherming en zoneopslag van grondstoffen, halffabricaten en eindproducten; controleer productmodel en batch vóór levering, en implementeer vochtbestendige, antistatische en anti-botsingsbeheer.

4 Kwaliteitscontrole van inkomende materialen

4.1 Nadat alle ingekochte materialen (chips, connectoren, draden, behuizingen, afdichtingen, etc.) de fabriek hebben bereikt, verstrekt de afdeling Inkoop leveranciersinformatie en voert de afdeling Kwaliteitsinspectie de inspectie van inkomende materialen uit. 4.2 Inspectiepunten voor inkomende materialen omvatten uiterlijk, geleidingsprestaties, isolatieweerstand en inbreng-/uittrekkracht. Belangrijke componenten worden onderworpen aan een initiële power-on test. Niet-conforme materialen worden gemarkeerd met isolatielabels en teruggestuurd naar de leverancier door de afdeling Inkoop, en het is strikt verboden deze op de productielijn te laten komen. 4.3 Materialen worden na opslag in aangewezen zones opgeslagen, met antistatische, vochtbestendige en stofdichte bescherming. Alle materialen moeten volledige labels hebben om batchopsporing te realiseren.

5 Kwaliteitscontrole van productieproces

5.1 Productieoperators ter plaatse dragen antistatische werkkleding zoals vereist, en volgen strikt de bedieningsspecificaties voor lassen en krimpen van terminals. Defecten zoals valse soldering, ontbrekende soldering, soldeerbruggen, slechte terminalkrimping en beschadiging van draadisolatie met blootliggende koperstrengen zijn strikt verboden. 5.2 Implementeer het zelfinspectie- en wederzijdse inspectiesysteem. Niet-conforme producten van het vorige proces mogen niet naar het volgende proces worden overgebracht. Nadat de halffabricaten zijn voltooid, wordt een verplichte power-on test uitgevoerd om normale spanning, stroom en signaalrespons te bevestigen. 5.3 Tijdens de assemblage van producten worden afdichtringen en behuizingen correct geïnstalleerd om water- en stofdichte prestaties te garanderen; productlabels, modelnummers en compatibele apparatuurmodellen worden duidelijk afgedrukt zonder verkeerde afdrukken of vervaging. 5.4 Registreer productiebatch, materiaalbatch en operatorinformatie gedurende het gehele productieproces, om omgekeerde opsporing mogelijk te maken wanneer zich kwaliteitsproblemen voordoen.

6 Beheer van eindproduct inspectie voor fabriek

6.1 Elke batch eindproducten moet functionele tests ondergaan onder gesimuleerde werkingsomstandigheden van de apparatuur, om te bevestigen dat signaal, actie, respons en aan/uit-prestaties voldoen aan de technische normen. 6.2 Uiterlijke inspectie: geen deuken of scheuren op de behuizing, intacte verbindingen, krasvrije kabelbomen en complete afdichtingsstructuur. 6.3 Voer steekproeven uit op isolatiespanning en trillingsbestendigheid per batch, simuleer ruwe serviceomstandigheden van bouwmachines en verifieer de omgevingsaanpasbaarheid van het product. 6.4 Gekwalificeerde producten worden voorzien van kwaliteitslabels en productkwaliteitscertificaten; niet-conforme producten worden apart opgeslagen en behandeld via herwerking of schroot. Het is strikt verboden niet-conforme producten te verpakken en op te slaan.

7 Beheer van opslag, verpakking en levering

7.1 Het magazijn moet droog en geventileerd worden gehouden, met producten op categorie opgeslagen. Vochtbestendige en antistatische maatregelen moeten worden geïmplementeerd, extrusie en botsingen moeten worden vermeden, om oxidatie en beschadiging van connectoren te voorkomen. 7.2 Producten worden verpakt met schokbestendige beschermingsmaterialen, en beschermkappen worden op connectoren aangebracht, om verborgen defecten veroorzaakt door transportstoten, stof en waterindringing te voorkomen. 7.3 Wanneer producten uit het magazijn worden geleverd, controleren magazijnpersoneel het onderdeelnummer, OE-nummer, compatibele modellen en inspectiestatus, bewaren leveringsbatchrecords, en het is strikt verboden niet-conforme producten het magazijn te laten verlaten.

8 Gesloten lus kwaliteitscontrole na verkoop

8.1 Alle defecte onderdelen die uit de markt worden teruggestuurd, worden uniform ingediend bij de afdeling Kwaliteitsinspectie voor demontage en analyse, om onderscheid te maken tussen defecten van inkomende materialen, procesdefecten en schade door gebruik, en om de hoofdoorzaak van kwaliteitsproblemen te identificeren. 8.2 Voor veelvoorkomende terugkerende kwaliteitsproblemen werkt de afdeling Kwaliteitsinspectie de inspectienormen bij, optimaliseert de afdeling Productie de processen, en dringt de afdeling Inkoop er bij leveranciers op aan de kwaliteit van materialen te verbeteren. 8.3 Stel een compleet kwaliteitsjournaal op om gegevens van inkomende materialen, productie, inspectie en fouten na verkoop vast te leggen, om de kwaliteitscontrolevereisten continu te optimaliseren.

9 Beoordeling

Indien een afdeling dit systeem niet implementeert, wat resulteert in kwaliteitsongevallen of batchdefecten, zullen de verantwoordelijkheden van de betreffende functie worden onderzocht in overeenstemming met de relevante beoordelingsvoorschriften van de fabriek.

10 Aanvullende bepalingen

10.1 Dit systeem wordt geïnterpreteerd door de afdeling Kwaliteitsinspectie. 10.2 Dit systeem treedt in werking op de datum van uitgifte.

Guangzhou Qichao Machinery Co., Ltd. Datum: 1 juli 2019