سیستم مدیریت کنترل کیفیت
1 هدف
این سیستم برای استاندارد کردن کنترل کیفیت در کل فرآیند تولید، کنترل ریسک های کیفیت در پیوندهای مواد ورودی، تولید، بازرسی،انبارسازی و تحویل، کاهش خرابی محصولات ، اطمینان حاصل کنید محصولات با ارتعاش بالا ، گرد و غبار و تفاوت درجه حرارت بزرگ محیط کار ماشین آلات ساختمانی سازگار هستند ،و جلوگیری از وارد شدن محصولات بی کیفیت به بازار.
2 Scope of Application
این سیستم به کل فرآیند واردات مواد اولیه، تولید و پردازش، بازرسی محصولات نیمه تمام شده، آزمایش محصولات تمام شده، انبار و بسته بندی،تحویل و پس از فروش کیفیت ردیابی شرکت مابخش توليد، بخش بازرسي کيفيت، بخش خريد و بخش انبارگري همگي بايد با اين سيستم مطابقت داشته باشند.
3 تقسیم مسئولیت ها
3.1 بخش خرید
مسئول مدیریت تامین کننده و هماهنگی با تامین کنندگان برای بازگشت، تعویض و اصلاح مسائل کیفیت مواد ورودی.
3.2 اداره بازرسی کیفیت
مسئول بازرسی مواد ورودی، بازرسی گشت و گذار، بازرسی محصول نهایی، آزمایش نمونه گیری قابلیت اطمینان، قضاوت و انزوا محصولات ناسازگار،ضبط کتابچه ی ثبت کیفیت، و تجزیه و تحلیل قطعات ناقص پس از فروش.
3.3 بخش تولید
سازماندهی تولید مطابق با اسناد فرآیند، پیاده سازی فرآیند خود بازرسی و بازرسی متقابل، انجام کنترل ضد ایستاتیک و عملیات فرآیند،و سوابق تولیدی کامل را نگه دارید.
3.4 اداره انبار
مسئول حفاظت از ذخیره سازی و ذخیره سازی منطقه ای مواد خام، محصولات نیمه نهایی و محصولات آماده؛ مدل محصول و دسته قبل از تحویل را تأیید کنید، و ضد رطوبت را اجرا کنید،مدیریت ضد ایستاتیک و ضد برخورد.
4 کنترل کیفیت مواد ورودی
4.1 After all purchased materials (chips, connectors, wires, housings, seals, etc.) arrive at the factory, the Purchasing Department shall provide supplier information. بعد از اینکه تمام مواد خریداری شده (چیپس، کانکتورها، سیم ها، هاسینگ ها، مهر ها و غیره) به کارخانه رسیدند، اداره خرید اطلاعات تامین کننده را ارائه می دهد.و بخش بازرسی کیفیت باید بازرسی مواد ورودی را انجام دهد4.2 موارد بازرسی مواد ورودی عبارتند از ظاهر، عملکرد هدایت، مقاومت عایق و نیروی ورودی / استخراج.مواد غیر واجد شرایط باید با برچسب های جداسازی مشخص شده و توسط بخش خرید به تامین کننده برگردانده شوند.مواد باید در مناطق مشخص شده پس از انبارگذاری، با ضد ایستاتیک،حفاظت ضد رطوبت و ضد گرد و غبار اجرا شدتمام مواد باید برچسب های کامل داشته باشند تا ردیابی دسته را تحقق بخشند.
5 کنترل کیفیت فرآیند تولید
5.1 اپراتورهای تولید در محل باید لباس های ضد استاتیک را به عنوان مورد نیاز استفاده کنند و به طور دقیق مشخصات عملیات برای جوشکاری و کرمپ کردن ترمینال را دنبال کنند.گمشده سولدر5.2 سیستم بازرسی خود و متقابل را اجرا کنید.محصولات غیر واجد شرایط از فرآیند قبلی نباید به فرآیند بعدی منتقل شوند.بعد از اینکه محصولات نیمه تمام شده تکمیل شدند، آزمایش قدرت اجباری انجام می شود تا ولتاژ، جریان و پاسخ سیگنال عادی را تایید کند.حلقه ها و محفظه های مهر و موم باید به درستی نصب شوند تا عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار را تضمین کنند.برچسب های محصول، شماره های مدل و مدل های تجهیزات سازگار باید به وضوح بدون اشتباه چاپ یا تار شدن چاپ شوند.اطلاعات دسته مواد و اپراتور در سراسر کل فرآیند تولید، برای فعال کردن ردیابی معکوس زمانی که مشکلات کیفیت رخ می دهد.
6 مدیریت بازرسی محصول تمام شده
6.1 هر دسته از محصولات آماده باید تحت آزمایش عملکردی تحت شرایط کاری تجهیزات شبیه سازی شده قرار گیرد، تا تایید کند که سیگنال، عمل،پاسخ و عملکرد روشن و خاموش با استانداردهای فنی مطابقت دارد.6.2 بازرسی ظاهر: هیچ تپش یا ترک روی خانه، مفاصل سالم، سیم های بدون خراش و ساختار کامل مهر و موم.3 Conduct sampling inspection on insulation resist voltage and anti-vibration reliability by batch (مراقبت نمونه گیری بر ضد ولتاژ و مقاومت در برابر ارتعاش با دسته بندی)، شبیه سازی شرایط سخت خدمات ماشین آلات ساختمانی و تأیید سازگاری محیط زیست محصول.محصولات واجد شرایط باید با برچسب های واجد شرایط و گواهینامه های واجد شرایط محصول صادر شوند.محصولات غیر واجد شرایط باید به صورت جداگانه ذخیره شده و از طریق بازکاری یا خرابکاری اداره شوند. محصولات غیر واجد شرایط از بسته بندی و انبارگیری به شدت ممنوع هستند.
7 مدیریت انبار، بسته بندی و تحویل
7.1 انبار باید خشک و تهویه شده نگه داشته شود، با محصولات ذخیره شده توسط دسته بندی. اقدامات ضد رطوبت و ضد استاتیک باید اجرا شود، اکستروژن و برخورد باید اجتناب شود،برای جلوگیری از اکسیداسیون و آسیب رساندن به کانکتورهامحصولات باید با مواد حفاظتی ضد ضربه بسته بندی شوند و کلاه های محافظتی باید روی کانکتورها نصب شوند تا از نقص های پنهان ناشی از خرابی های حمل و نقل جلوگیری شود.ورود گرد و غبار و آب. 7.3 وقتی محصولات از انبار تحویل داده می شوند، پرسنل انبار باید شماره بخش، شماره OE، مدل های سازگار و وضعیت بازرسی را بررسی کنند،و محصولات غیر واجد شرایط به شدت از ترک انبار ممنوع هستند..
8 بعد از فروش کیفیت کنترل حلقه بسته
8.1 تمام قطعات معیوب بازگشت از بازار باید به طور یکنواخت به بخش بازرسی کیفیت برای جداسازی و تجزیه و تحلیل، برای تشخیص بین نقص مواد ورودی،نقص های فرآیند و آسیب های استفاده8.2 برای مشکلات کیفیت مکرر و مکرر، اداره بازرسی کیفیت باید استانداردهای بازرسی را به روزرسانی کند.بخش توليد بايد فرآيندها را بهینه سازد، و بخش خرید باید از تامین کنندگان خواسته باشد که کیفیت مواد را بهبود بخشند.معاینه و خرابی های پس از فروش، تا به طور مداوم الزامات کنترل کیفیت را بهینه سازی کنیم.
9 ارزیابی
اگر هر بخش ای نتونه این سیستم رو اجرا کنه و نتیجه اش تصادفات کیفیت یا نقص های دسته ای باشهمسئولیت های پست مربوطه باید مطابق با مقررات ارزیابی مربوط به کارخانه بررسی شود..
10 مقررات اضافی
10.1 این سیستم باید توسط اداره بازرسی کیفیت تفسیر شود.10.2 این سیستم باید از تاریخ صدورش به اجرا در آید.
Guangzhou Qichao Machinery Co., Ltd. تاریخ: جولای 1, 2019
