Qualitätssicherungssystem

1 Zweck

Dieses System wurde entwickelt, um die Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses zu vereinheitlichen, Qualitätsrisiken in den Verbindungen der eingehenden Materialien, der Produktion, der Inspektion,Lagerhaltung und Lieferung, Produktstörungen zu reduzieren, sicherzustellen, dass die Produkte sich an die Arbeitsumgebung mit hohen Vibrationen, Staub und großen Temperaturunterschieden von Baumaschinen anpassen,und verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte in den Markt kommen.

2 Anwendungsbereich

Dieses System gilt für den gesamten Prozess des Rohstoff-Eingangs, der Produktion und Verarbeitung, der Inspektion von Halbfabrikaten, der Prüfung von Fertigprodukten, der Lagerung und Verpackung.Lieferung und Qualitätsverfolgbarkeit unseres UnternehmensDie Produktionsabteilung, die Qualitätskontrollabteilung, die Beschaffungsabteilung und die Lagerhaltungsabteilung müssen sich an dieses System halten.

3 Aufteilung der Aufgaben

3.1 Einkaufsabteilung

Verantwortlich für das Lieferantenmanagement und für die Koordinierung mit den Lieferanten bei Rückgabe, Austausch und Behebung eingehender Materialqualitätsprobleme.

3.2 Qualitätskontrolle

Verantwortlich für die Inspektion von eingehenden Materialien, die Inspektion von Prozesspatrouillen, die Inspektion von Fertigprodukten außerhalb der Fabrik, die Prüfung der Zuverlässigkeitsprobenahme, die Beurteilung und Isolierung nicht konformer Produkte,Qualitätsbuchbuchfassung, und nachverkäuferische Analyse fehlerhafter Komponenten.

3.3 Abteilung Produktion

Organisation der Produktion in strenger Übereinstimmung mit den Prozessdokumenten, Durchführung der Prozess-Selbstinspektion und gegenseitigen Inspektion, Durchführung der antistatischen und Prozessbetriebskontrolle,und führen vollständige Produktionsbatchprotokolle.

3.4 Lagerabteilung

Verantwortlich für den Lagerschutz und die Zonenlagerung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten; prüft vor der Lieferung das Produktmodell und die Charge und führt eine Feuchtigkeitssicherung ein,Antistatisches und Kollisionsmanagement.

4 Qualitätskontrolle von eingehenden Materialien

4.1 Nach Ankunft aller gekauften Materialien (Chips, Steckverbinder, Drähte, Gehäuse, Dichtungen usw.) in der Fabrik übermittelt die Beschaffungsstelle Lieferanteninformationen,und die Abteilung Qualitätskontrolle führt die eingehende Materialkontrolle durch4.2 Zu den Prüfpunkten für eingehende Materialien gehören Aussehen, Leitfähigkeit, Isolierwiderstand und Ein-/Austriebskraft.Nicht qualifizierte Materialien werden mit Isolationsetiketten gekennzeichnet und vom Einkaufsabteilung an den Lieferanten zurückgegeben.4.3 Die Materialien sind nach der Lagerung in bestimmten Zonen mit antistatischen,Feuchtigkeits- und Staubschutz eingeführtAlle Materialien müssen vollständig gekennzeichnet sein, um die Rückverfolgbarkeit der Chargen zu gewährleisten.

5 Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses

5.1 Die Betreiber der Produktionsstätte tragen erforderlichenfalls antistatische Arbeitsbekleidung und befolgen die Betriebsbeschreibungen für das Schweißen und das Schließkrempeln streng.fehlende LötungEs ist strengstens verboten, Schläuferbrücken, schlechte Schrauben und Schäden an der Isolierung von Draht mit freiliegenden Kupfersträngen zu verursachen.Nicht qualifizierte Erzeugnisse aus dem vorherigen Verfahren dürfen nicht in das nächste Verfahren überführt werden.Nach Fertigstellung der Halbfabrikate ist eine obligatorische Einschaltprüfung durchzuführen, um die normale Spannungs-, Strom- und Signalantwort zu bestätigen.Versiegelungsringe und Gehäuse müssen ordnungsgemäß installiert sein, um eine wasserdichte und staubdichte Leistung zu gewährleistenDie Etiketten der Produkte, die Modellnummern und die kompatiblen Ausrüstungsmodelle müssen klar gedruckt werden, ohne dass sie fehlerhaft oder verschwommen gedruckt werden.Informationen über Materialchargen und Betreiber während des gesamten Produktionsprozesses, um bei Qualitätsproblemen eine Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

6 Betriebsführung der Ex-Factory-Inspektion des fertigen Produkts

6.1 Jede Charge Fertigprodukte muss unter simulierten Betriebsbedingungen der Ausrüstung einer Funktionsprüfung unterzogen werden, um zu bestätigen, dass das Signal, die Aktion,die Leistung bei Einschalten und Ausschalten entspricht den technischen Normen.6.2 Aussehungsprüfung: keine Beulen oder Risse am Gehäuse, intakte Gelenke, kratzfreie Drahtgürtel und vollständige Dichtung.3 Probenahmeprüfung der Isolierung, Widerstandsspannung und Vibrationssicherheit nach Chargen durchführen, simulieren harte Betriebsbedingungen von Baumaschinen und überprüfen die Umweltausfallfähigkeit des Produkts. 6.4 Qualifizierte Erzeugnisse sind mit Qualifikationskennzeichen zu versehen und mit Produktqualifikationszertifikaten auszustellen.Die Verpackung und Lagerung von nicht qualifizierten Erzeugnissen ist strengstens untersagt.

7 Lagerung, Verpackung und Lieferung

7.1 Das Lager ist trocken und belüftet zu halten, wobei die Produkte nach Kategorien gelagert werden. Es sind feuchtigkeitsdichte und antistatische Maßnahmen zu treffen, Extrusion und Kollision zu vermeiden,zur Verhinderung von Oxidation und Beschädigung der Steckverbinder. 7.2 Die Produkte müssen mit stoßsicheren Schutzmaterialien verpackt und an den Steckverbindern Schutzkappen angebracht werden, um versteckte Fehler durch Transportstörungen zu vermeiden,Eintritt von Staub und Wasser. 7.3 Bei der Auslieferung von Waren aus dem Lager überprüft das Lagerpersonal die Teilnummer, die Ursprungsnummer, die kompatiblen Modelle und den Kontrollstatus, führt Lieferbatchprotokolle,und unqualifizierte Produkte sind strengstens verboten, das Lager zu verlassen.

8 Qualitätskontrolle im geschlossenen Kreislauf

8.1 Alle vom Markt zurückgegebenen fehlerhaften Teile sind der Qualitätskontrollabteilung einheitlich zur Demontage und Analyse vorzulegen, um eingehende Materialfehler zu unterscheiden,Prozessfehler und Gebrauchsschäden8.2 Bei häufig wiederkehrenden Qualitätsproblemen aktualisiert die Qualitätskontrollabteilung die Prüfstandards.Die Produktionsabteilung optimiert die Prozesse8.3 Einführung eines vollständigen Qualitätsbuchs zur Erfassung von Daten über eingehende Materialien, Produktion,Fehler bei der Inspektion und nach dem Verkauf, um die Anforderungen an die Qualitätskontrolle ständig zu optimieren.

9 Bewertung

Wenn eine Abteilung dieses System nicht umsetzt, was zu Qualitätsunfällen oder Losfehlern führt,die entsprechenden Aufgaben des Postens werden gemäß den einschlägigen Bewertungsvorschriften des Werkes untersucht..

10 Zusätzliche Bestimmungen

10.1 Dieses System wird von der Abteilung für Qualitätskontrolle ausgelegt.

Guangzhou Qichao Machinery Co., Ltd. Datum: 1. Juli 2019