품질 관리 시스템
1 목적
본 시스템은 전체 생산 공정에 걸쳐 품질 관리를 표준화하고, 입고 자재, 생산, 검사, 창고 보관 및 납품 단계의 품질 위험을 통제하며, 제품 불량을 줄이고, 건설 기계의 고진동, 먼지가 많고 온도 차이가 큰 작업 환경에 제품이 적응하도록 보장하며, 불량 제품이 시장에 유입되는 것을 방지하기 위해 수립되었습니다.
2 적용 범위
본 시스템은 당사의 원자재 입고, 생산 및 가공, 반제품 검사, 완제품 시험, 창고 보관 및 포장, 납품 및 판매 후 품질 추적의 전체 공정에 적용됩니다. 생산 부서, 품질 검사 부서, 구매 부서 및 창고 부서는 모두 본 시스템을 준수해야 합니다.
3 책임 분담
3.1 구매 부서
공급업체 관리 및 입고 자재 품질 문제에 대한 반품, 교환 및 시정 조치를 위해 공급업체와 협력할 책임이 있습니다.
3.2 품질 검사 부서
입고 자재 검사, 공정 순찰 검사, 완제품 출하 검사, 신뢰성 샘플링 시험, 부적합 제품 판정 및 격리, 품질 장부 기록, 판매 후 불량 부품 분석을 담당합니다.
3.3 생산 부서
공정 문서에 따라 엄격하게 생산을 조직하고, 공정 자체 검사 및 상호 검사를 실시하며, 정전기 방지 및 공정 작업 제어를 수행하고, 완전한 생산 배치 기록을 유지합니다.
3.4 창고 부서
원자재, 반제품 및 완제품의 보관 보호 및 구역별 보관을 담당합니다. 납품 전 제품 모델 및 배치를 확인하고, 방습, 정전기 방지 및 충돌 방지 관리를 시행합니다.
4 입고 자재 품질 관리
4.1 구매된 모든 자재(칩, 커넥터, 전선, 하우징, 씰 등)가 공장에 도착하면 구매 부서는 공급업체 정보를 제공하고, 품질 검사 부서는 입고 자재 검사를 실시합니다. 4.2 입고 자재 검사 항목에는 외관, 전도 성능, 절연 저항 및 삽입/추출력이 포함됩니다. 주요 부품은 초기 전원 테스트를 거칩니다. 부적합 자재는 격리 라벨을 부착하고 구매 부서에서 공급업체에 반품하며, 생산 라인으로 유입되는 것을 엄격히 금지합니다. 4.3 자재는 창고 보관 후 지정된 구역에 보관하며, 정전기 방지, 방습 및 방진 보호를 시행합니다. 모든 자재에는 배치 추적을 위한 완전한 라벨이 있어야 합니다.
5 생산 공정 품질 관리
5.1 현장 생산 작업자는 요구 사항에 따라 정전기 방지 작업복을 착용하고, 용접 및 터미널 압착에 대한 작업 사양을 엄격히 준수해야 합니다. 잘못된 납땜, 누락된 납땜, 납땜 브릿지, 불량 터미널 압착, 구리선이 노출된 전선 절연 손상과 같은 결함은 엄격히 금지됩니다. 5.2 자체 검사 및 상호 검사 시스템을 시행합니다. 이전 공정의 부적합 제품은 다음 공정으로 이월되지 않습니다. 반제품이 완료된 후, 정상적인 전압, 전류 및 신호 응답을 확인하기 위해 강제 전원 테스트를 수행해야 합니다. 5.3 제품 조립 중, 방수 및 방진 성능을 보장하기 위해 씰링 링과 하우징을 올바르게 설치해야 합니다. 제품 라벨, 모델 번호 및 호환 장비 모델은 잘못 인쇄되거나 흐릿하지 않도록 명확하게 인쇄해야 합니다. 5.4 전체 생산 공정에 걸쳐 생산 배치, 자재 배치 및 작업자 정보를 기록하여 품질 문제가 발생했을 때 역추적이 가능하도록 합니다.
6 완제품 출하 검사 관리
6.1 각 배치의 완제품은 시뮬레이션된 장비 작동 조건 하에서 기능 테스트를 거쳐 신호, 동작, 응답 및 온/오프 성능이 기술 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 6.2 외관 검사: 하우징에 찌그러짐이나 균열이 없고, 조인트가 온전하며, 전선 하네스에 흠집이 없고, 씰링 구조가 완전해야 합니다. 6.3 배치별로 절연 내전압 및 내진동 신뢰성에 대한 샘플링 검사를 실시하고, 건설 기계의 열악한 서비스 조건을 시뮬레이션하여 제품의 환경 적응성을 검증합니다. 6.4 적격 제품에는 적격 라벨을 부착하고 제품 적격 증명서를 발급합니다. 부적격 제품은 별도로 보관하고 재작업 또는 폐기를 통해 처리합니다. 부적격 제품은 포장 및 창고 보관을 엄격히 금지합니다.
7 창고 보관, 포장 및 납품 관리
7.1 창고는 건조하고 환기가 잘 되도록 유지하며, 제품은 종류별로 보관합니다. 방습 및 정전기 방지 조치를 시행하고, 압출 및 충돌을 피하여 커넥터의 산화 및 손상을 방지합니다. 7.2 제품은 충격 방지 보호 재료로 포장하고, 커넥터에는 보호 캡을 장착하여 운송 중 충격, 먼지 및 물 유입으로 인한 숨겨진 결함을 방지합니다. 7.3 제품이 창고에서 납품될 때, 창고 직원은 부품 번호, OE 번호, 호환 모델 및 검사 상태를 확인하고, 납품 배치 기록을 유지하며, 부적격 제품의 창고 반출을 엄격히 금지합니다.
8 판매 후 품질 폐쇄 루프 제어
8.1 시장에서 반품된 모든 불량 부품은 품질 검사 부서에 일괄 제출하여 분해 및 분석을 실시하고, 입고 자재 결함, 공정 결함 및 사용 중 손상을 구분하며, 품질 문제의 근본 원인을 파악합니다. 8.2 빈번하게 발생하는 품질 문제에 대해 품질 검사 부서는 검사 표준을 업데이트하고, 생산 부서는 공정을 최적화하며, 구매 부서는 공급업체에 자재 품질 개선을 촉구합니다. 8.3 입고 자재, 생산, 검사 및 판매 후 결함 데이터를 기록하는 완전한 품질 장부를 구축하여 품질 관리 요구 사항을 지속적으로 최적화합니다.
9 평가
어떤 부서라도 본 시스템을 이행하지 않아 품질 사고 또는 배치 결함이 발생할 경우, 해당 직무 책임은 공장 관련 평가 규정에 따라 조사됩니다.
10 보충 규정
10.1 본 시스템은 품질 검사 부서에서 해석합니다. 10.2 본 시스템은 발행일로부터 효력을 발생합니다.
광저우 치차오 기계 유한 회사 날짜: 2019년 7월 1일
