Sistema di Gestione del Controllo Qualità

1 Scopo

Questo sistema è formulato per standardizzare il controllo qualità durante l'intero processo produttivo, controllare i rischi di qualità nei collegamenti di materiali in entrata, produzione, ispezione, magazzinaggio e consegna, ridurre i guasti dei prodotti, garantire che i prodotti si adattino all'ambiente di lavoro ad alta vibrazione, polveroso e con grandi differenze di temperatura delle macchine edili e prevenire l'ingresso di prodotti non conformi sul mercato.

2 Ambito di Applicazione

Questo sistema si applica all'intero processo di ricezione delle materie prime, produzione e lavorazione, ispezione dei semilavorati, test dei prodotti finiti, magazzinaggio e imballaggio, consegna e tracciabilità della qualità post-vendita della nostra azienda. Il Dipartimento di Produzione, il Dipartimento di Ispezione Qualità, il Dipartimento Acquisti e il Dipartimento Magazzino devono tutti conformarsi a questo sistema.

3 Divisione delle Responsabilità

3.1 Dipartimento Acquisti

Responsabile della gestione dei fornitori e del coordinamento con i fornitori per la restituzione, la sostituzione e la rettifica dei problemi di qualità dei materiali in entrata.

3.2 Dipartimento Ispezione Qualità

Responsabile dell'ispezione dei materiali in entrata, dell'ispezione di pattugliamento del processo, dell'ispezione di fabbrica dei prodotti finiti, del test di campionamento di affidabilità, del giudizio e dell'isolamento dei prodotti non conformi, della registrazione del registro qualità e dell'analisi dei componenti difettosi post-vendita.

3.3 Dipartimento Produzione

Organizzare la produzione in stretta conformità con i documenti di processo, implementare l'autoispezione e l'ispezione reciproca del processo, condurre il controllo antistatico e operativo del processo e mantenere registri completi dei lotti di produzione.

3.4 Dipartimento Magazzino

Responsabile della protezione dello stoccaggio e dello stoccaggio zonale di materie prime, semilavorati e prodotti finiti; verificare il modello e il lotto del prodotto prima della consegna e implementare la gestione a prova di umidità, antistatica e anti-collisione.

4 Controllo Qualità Materiali in Entrata

4.1 Dopo l'arrivo in fabbrica di tutti i materiali acquistati (chip, connettori, fili, alloggiamenti, guarnizioni, ecc.), il Dipartimento Acquisti fornirà le informazioni sul fornitore e il Dipartimento Ispezione Qualità condurrà l'ispezione dei materiali in entrata. 4.2 Gli articoli di ispezione dei materiali in entrata includono aspetto, prestazioni di conduzione, resistenza di isolamento e forza di inserzione/estrazione. I componenti chiave saranno soggetti a un test di accensione iniziale. I materiali non conformi saranno contrassegnati con etichette di isolamento e restituiti al fornitore dal Dipartimento Acquisti, ed è severamente vietato il loro flusso nella linea di produzione. 4.3 I materiali saranno immagazzinati in zone designate dopo il magazzinaggio, con protezione antistatica, a prova di umidità e antipolvere implementata. Tutti i materiali avranno etichette complete per realizzare la tracciabilità del lotto.

5 Controllo Qualità Processo Produttivo

5.1 Gli operatori di produzione in loco indosseranno indumenti da lavoro antistatici come richiesto e seguiranno rigorosamente le specifiche operative per la saldatura e la crimpatura dei terminali. Sono severamente vietati difetti come saldature false, saldature mancanti, ponti di saldatura, crimpatura inadeguata dei terminali e danni all'isolamento dei fili con fili di rame scoperti. 5.2 Implementare il sistema di autoispezione e ispezione reciproca. I prodotti non conformi del processo precedente non devono essere trasferiti al processo successivo. Dopo il completamento dei semilavorati, verrà effettuato un test di accensione obbligatorio per confermare la tensione, la corrente e la risposta del segnale normali. 5.3 Durante l'assemblaggio del prodotto, le guarnizioni e gli alloggiamenti devono essere installati correttamente per garantire le prestazioni impermeabili e antipolvere; le etichette del prodotto, i numeri di modello e i modelli di apparecchiature compatibili devono essere stampati chiaramente senza errori di stampa o sfocature. 5.4 Registrare il lotto di produzione, il lotto di materiale e le informazioni sull'operatore durante l'intero processo produttivo, per consentire la tracciabilità inversa in caso di problemi di qualità.

6 Gestione Ispezione di Fabbrica Prodotti Finiti

6.1 Ogni lotto di prodotti finiti deve essere sottoposto a test funzionali in condizioni operative simulate dell'apparecchiatura, per confermare che il segnale, l'azione, la risposta e le prestazioni on-off soddisfino gli standard tecnici. 6.2 Ispezione dell'aspetto: nessuna ammaccatura o crepa sull'alloggiamento, giunti integri, cablaggi senza graffi e struttura di tenuta completa. 6.3 Condurre ispezioni a campione sulla tensione di tenuta dell'isolamento e sull'affidabilità anti-vibrazione per lotto, simulare condizioni di servizio gravose delle macchine edili e verificare l'adattabilità ambientale del prodotto. 6.4 I prodotti qualificati saranno dotati di etichette di qualificazione e rilasceranno certificati di qualificazione del prodotto; i prodotti non qualificati saranno immagazzinati separatamente e gestiti tramite rilavorazione o rottamazione. È severamente vietato imballare e immagazzinare prodotti non qualificati.

7 Gestione Magazzinaggio, Imballaggio e Consegna

7.1 Il magazzino deve essere mantenuto asciutto e ventilato, con i prodotti immagazzinati per categoria. Devono essere implementate misure a prova di umidità e antistatiche, evitando estrusione e collisioni, per prevenire l'ossidazione e il danneggiamento dei connettori. 7.2 I prodotti saranno imballati con materiali protettivi antiurto e saranno montati cappucci protettivi sui connettori, per evitare guasti nascosti causati da urti durante il trasporto, polvere e infiltrazioni d'acqua. 7.3 Quando i prodotti vengono consegnati dal magazzino, il personale del magazzino verificherà il numero di parte, il numero OE, i modelli compatibili e lo stato di ispezione, manterrà i registri dei lotti di consegna ed è severamente vietato ai prodotti non qualificati di lasciare il magazzino.

8 Controllo Chiuso del Ciclo Qualità Post-Vendita

8.1 Tutte le parti difettose restituite dal mercato saranno uniformemente sottoposte al Dipartimento Ispezione Qualità per lo smontaggio e l'analisi, per distinguere tra difetti dei materiali in entrata, difetti di processo e danni d'uso, e identificare la causa principale dei problemi di qualità. 8.2 Per problemi di qualità ricorrenti ad alta frequenza, il Dipartimento Ispezione Qualità aggiornerà gli standard di ispezione, il Dipartimento Produzione ottimizzerà i processi e il Dipartimento Acquisti solleciterà i fornitori a migliorare la qualità dei materiali. 8.3 Stabilire un registro qualità completo per registrare i dati dei materiali in entrata, della produzione, dell'ispezione e dei guasti post-vendita, al fine di ottimizzare continuamente i requisiti di controllo qualità.

9 Valutazione

Se un dipartimento non implementa questo sistema, causando incidenti di qualità o difetti di lotto, le responsabilità postali corrispondenti saranno investigate in conformità con le relative normative di valutazione della fabbrica.

10 Disposizioni Supplementari

10.1 Questo sistema sarà interpretato dal Dipartimento Ispezione Qualità. 10.2 Questo sistema entrerà in vigore dalla data di emissione.

Guangzhou Qichao Machinery Co., Ltd. Data: 1 luglio 2019